混合机具有比较鲜明的优点，对混合物适应性强；对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压溃和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象；对粗粒、细粒和**细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性等等。
混合机性能特点：
1、可进行固—固（粉体和粉体）混合， 固—液（粉体和液体）混合及干燥作业，也可用作反应设备。
2、物料在机内受机械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流、扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广，对比重，粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点，从而得到混合效果。
3、混合精度高： 固—固混合在1：1000配比时， 其标准偏差为十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%（变异因子）。
4、混合速度快：一般粉体的混合只需1分钟左右。
5、能耗低：是一般混合机的1／4——4／10。
6、可密闭操作，运转，维修方便。
7、手动、电动、气动方便多样的出料型式可供选择。

混合机适用特性：
1、适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2、适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3、对热敏性物料不会产生过热现象；
4、在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个口装置；
5、底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

高速混合机使用说明：
1、混合机与电控箱分别安装于水泥基础，用地脚螺栓固定。
2、机器试机前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否一致各零部件安装齐全, 按照电路图检查安装时接的电路均无差错，各润滑点应加满的润滑油(脂)， 擦净机s器各处的防锈油脂。
3、混合机应从低速成空载起动开始，再进行高速空载运转，并检查锅盖e气动部分等是否正常，卸料[门]关闭是否合适，经过试车运转后方可进行投产使用。
4、机器经使用后，若短时间不用，应仔细擦净锅内壁及搅拌桨等处的余料,若长期停用时，应涂上防锈油。
5、各润滑要求如下:混合机主轴、滚动轴承和油封处，钠基润滑脂润滑，每日加油一次; 半年应进行全机检修，更换各处密封件和检查电路线路、元件情况。
6、混合机使用前锅内应加入35-40L燃点320°C以上的机械油(俗称导热油)。

混合机有如下的优点：
1、混合时间短，，可提率2~3倍。
2、混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3、混合精度高，能耗较低，约可减少二分（指单位重量物料而言）。
4、混合机壳体高度低。
5、底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6、物料的混合死角可以减小到限度。
7、设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8、避免维修设备底轴承的工作。
9、有利于设备向大型化方向发展。物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无处理要求以及混合机的安装空间等，更由于各种条件限制的程度都不尽相同。
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